在注塑加工過程中如何控制產品的色差問題
1、解決注塑機及模具要素的影響
要選擇與
注塑加工容量相當的注塑機，如果注塑機有材料死角等問題，還是替換設備比較好。 模具澆注系統、排氣槽等色差的原因可以通過對應部分的模具的維護模具來解決。須先解決設備和模具的問題，才能組織生產，減低問題的復雜性。
2、解決原料樹脂、色母的影響
在生產淺色產品的情況下，不能忽視原料樹脂的差異對產品色調變動的影響。
3、解決混合不均的影響
注塑加工材料和色母的混合不好，產品的顏色就會變化無常。和色母機械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環中的色母的量發生變化，產生色差。
4、減少汽缸溫度對色差的影響
在生產中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經常會產生色差。
這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發生色差時會導致塑化不均勻現象，加熱控制部分的失控經常會伴隨產品的紅斑、嚴重變色、錫化現象。因此，在生產中須經常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時替換修理，減少這種色差的發生概率。
5、減少注塑過程調整時的影響
如果因為色差以外的原因需要調整注塑加工工藝參數，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數的變化對色差的影響。
盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑過程，以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。 嚴格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。
6、掌握汽缸溫度、色母量的影響
在進行色差調整之前，有需要知道產品的顏色根據溫度、色母量而變化的傾向。 不同顏色的母親根據生產的溫度和顏色的母親的量，其注塑加工的產品顏色變化規律不同。 可以通過嘗試顏色來決定變化規律。
除非已知這個色母的顏色變化規律，否則色差不能及時調整。 尤是采用新色母制作的色調的情況下。
